Flangia
Produttore di flange industriali per sistemi di tubazioni critici
Prodotte in conformità con gli standard ASME, EN, DIN e JIS, le nostre flange forgiate vengono fornite ad appaltatori EPC, aziende petrolifere e del gas, centrali elettriche e produttori di apparecchiature industriali in più di 20 paesi. Ogni flangia è supportata dalla tracciabilità completa EN 10204 3.1, dall'ispezione PMI e dalla certificazione di terze parti-.
Perché scegliere noi
Tracciabilità al 100% (EN 10204 3.1 MTR)
Ogni flangia è contrassegnata con un numero di forno, che è direttamente collegato all'analisi della composizione chimica della materia prima e ai rapporti sui test delle proprietà meccaniche.
Conformità globale
Produciamo flange in conformità con ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS e specifiche internazionali specifiche del cliente.
Precisione di lavorazione CNC avanzata
Tutte le superfici di tenuta (RF, FF, RTJ) sono garantite con tolleranze rigorose, evitando così ritardi nell'installazione in loco.
Cicli di consegna rapidi e capacità scalabile
Capacità annua di forgiatura superiore a 20.000 tonnellate, con ampio inventario di materie prime per rispettare scadenze di progetto ravvicinate.
Tipi di flange che produciamo
Offriamo una selezione completa di flange industriali di dimensioni comprese tra 1/2" e 60" (DN15 - DN1500), disponibili con valori di pressione dalla Classe 150 alla Classe 2500 (da PN6 a PN400).
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Tipo di flangia |
Applicazioni tipiche |
Valutazioni della pressione |
Opzioni di fronte |
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Collo di saldatura (WNF) |
Condotte ad alta-pressione e temperature severe; evita la concentrazione dello stress. |
Classe 150 - 2500 |
RF, RTJ |
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Slip-(SOF) |
Sistemi a bassa-pressione; allineamento più semplice e costi di fabbricazione inferiori. |
Classe 150 - 600 |
RF, FF |
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Flangia cieca (CIECA) |
Sigillatura dell'estremità dei sistemi di tubazioni o delle aperture dei recipienti a pressione. |
Classe 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
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Saldatura a presa (SWF) |
Linee idrauliche e del vapore ad alta-pressione di piccolo-diametro. |
Classe 150 - 1500 |
RF |
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Flangia Filettata (TH) |
Linee a bassa-pressione altamente specializzate in cui è vietata la saldatura. |
Classe 150 - 2500 |
RF, FF |
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Giunto sovrapposto (LJF) |
Sistemi che richiedono frequenti smontaggi per ispezione o pulizia. |
Classe 150 - 600 |
Faccia piatta |
Materiali premium e integrità metallurgica
La selezione dei materiali ha un impatto diretto sulla resistenza alla pressione, sulle prestazioni alla corrosione, sulla durata di servizio e sul costo totale del ciclo di vita. Il nostro team di ingegneri aiuta i clienti a selezionare il materiale più adatto in base alla temperatura operativa, alla pressione e ai mezzi di processo.
Acciaio inossidabile
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (eccellente resistenza alla corrosione per lavorazioni chimiche, farmaceutiche e offshore).
Acciaio al carbonio
ASTM A105, A350 LF2 (progettato per servizi a temperatura ambiente e-più elevata o per test di impatto a-bassa temperatura).
Acciaio legato
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (Elevata resistenza alla trazione e allo scorrimento viscoso per tubazioni di centrali elettriche ad alta-temperatura).
Acciaio duplex e super duplex
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (Ottimizzato per ambienti marini e applicazioni con cloruri altamente aggressivi).
Il nostro processo di produzione
La nostra struttura utilizza un processo di forgiatura a laminazione-matrice e anello-chiuso che affina la struttura dei grani dell'acciaio, massimizzando il flusso dei grani e la resistenza alla fatica.
Ispezione delle materie prime
Ogni billetta di acciaio viene sottoposta all'identificazione positiva del materiale (PMI) e a test a ultrasuoni prima del taglio per garantire che non vi siano vuoti interni.
Forgiatura di precisione e laminazione di anelli
Le billette vengono riscaldate a 1100-1250 gradi e forgiate sotto presse idrauliche ad alto-tonnellaggio per affinare la struttura del grano, ottimizzare il flusso del grano e migliorare la resistenza meccanica e alla fatica.
Soluzione Ricottura e trattamento termico
I processi di trattamento termico sono selezionati in base alla qualità del materiale e ai requisiti del progetto. A seconda delle specifiche, le flange possono essere sottoposte a normalizzazione, tempra e rinvenimento, solubilizzazione o distensione per ripristinare le proprietà meccaniche, migliorare la resistenza alla corrosione e garantire la conformità ai requisiti di durezza e impatto.
Lavorazione e sfacciatura CNC (precisione micro-pollici)
Lavorazione CNC avanzata che garantisce un adattamento preciso-e riduce i tempi di installazione durante l'installazione sul campo. I rivestimenti RF, FF e RTJ sono lavorati secondo i requisiti di finitura superficiale ASME B16.5, garantendo prestazioni di tenuta costanti.
Garanzia di qualità
Il nostro protocollo di ispezione Zero-difetti include:
Controllo dimensionale
Controllo al 100% dei diametri esterni, dello spessore, dei diametri dei cerchi dei bulloni e dell'allineamento.
Test non-distruttivi (NDT)
Test a ultrasuoni (UT), ispezione con particelle magnetiche (MPI) e test con liquidi penetranti (LPI) per garantire l'integrità della sotto-superficie.
Test distruttivi
Prove di resistenza alla trazione, prove di impatto Charpy V-Notch e prove di durezza in base al numero di-calore-.
Adatto a terze parti-
Diamo il benvenuto e ospitiamo regolarmente ispettori di SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) e DNV.
Applicazioni
Petrolio e gas
La sfida:Idrocarburi ad alta-pressione, gas acido (H2S) e corrosione sottomarina.
La nostra soluzione:Flange-WNF e RTJ a parete pesante pienamente conformi alla norma NACE MR0175/ISO 15156 per prevenire il cracking indotto dall'idrogeno (HIC) nelle raffinerie e negli impianti offshore.
Sistemi di produzione di energia e vapore
La sfida:Temperature ultra-supercritiche (>500 gradi) ed espansione termica costante.
La nostra soluzione:Flange in lega ASTM A182 F22/F91 che offrono elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso e stabilità strutturale per circuiti di vapore ad alto-stress e linee di raffreddamento nucleare.
Lavorazioni chimiche e petrolchimiche
La sfida:Stress fluidodinamico e mezzi aggressivi (acido solforico, nitrico, cloridrico).
La nostra soluzione:Flange doppie-in acciaio inossidabile certificato e Duplex F51/F53, solubilizzate-ricotte per resistere alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e agli attacchi intergranulari.
Trattamento delle acque e desalinizzazione
La sfida:Grave vaiolatura da cloruri e corrosione galvanica provocata dall'acqua di mare ad alta velocità-.
La nostra soluzione:Super Duplex F53 e flange rivestite-resistenti alla corrosione su misura per sistemi a osmosi inversa (RO) ad alta-pressione, garantendo una durata di 25+ anni.
Soluzioni OEM e personalizzate
Configurazioni su misura
Lunghezze dei mozzi personalizzate, flange di riduzione specializzate e superfici target personalizzate costruite in base ai vostri progetti CAD/progetti esatti.
Rivestimento e rivestimento di saldatura
Speciali rivestimenti in lega-resistente alla corrosione (ad es. Inconel 625, Monel 400) saldati su corpi in acciaio al carbonio per risparmiare sui costi pur mantenendo un'elevata resistenza alla corrosione.
Supporto di co-ingegneria
I nostri ingegneri esaminano le vostre schede tecniche per ottimizzare i progetti per il risparmio di peso e l'efficienza dei costi senza sacrificare i margini strutturali.
Ingegneria e supporto tecnico
Revisioni dei disegni-senza errori (risposta in 24 ore)
Invia i tuoi progetti CAD, STEP o PDF. Eseguiamo-verifica incrociata delle tolleranze dimensionali e degli allineamenti dei fori-per eliminare costosi ritardi legati alle modifiche-sul sito.
Mitigazione del rischio metallurgico
Devi affrontare l'infragilimento da idrogeno, le rotture da stress o le alte temperature? I nostri ingegneri abbinano l'esatto materiale della flangia (dal carbonio al Super Duplex) ai parametri specifici di pressione, temperatura e mezzi chimici.
Ottimizzazione della progettazione per il risparmio sui costi
Attraverso le revisioni di Design-for-Manufacturability (DFM), aiutiamo a perfezionare i profili delle flange e gli spessori delle pareti personalizzati, riducendo il peso delle materie prime e i costi di acquisto senza compromettere la sicurezza strutturale.
Forza della fabbrica
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Capacità |
Specifica |
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Impianto di produzione |
35,000 m² |
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Capacità annuale della flangia |
20.000 tonnellate |
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Capacità di lavorazione dell'acciaio |
30.000 tonnellate |
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Mercati di esportazione |
20+ Paesi |
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Dimensioni del prodotto |
1/2"–60" |
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Standard |
ASME, EN, DIN, JIS |
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Ispezione |
PMI, UT, MPI, PT |
Confezione
Garantiamo l'integrità della superficie al 100% dalla nostra fabbrica al sito del progetto. Il nostro imballaggio per il trasporto marittimo-pesante elimina la ruggine e i ritardi logistici.
Protezione-anti-ruggine multistrato:Ogni flangia è trattata con un leggero rivestimento di olio antiruggine-, vernice nera o vernice gialla. Tutte le superfici di tenuta critiche (RF, FF, RTJ) sono ricoperte saldamente con protezioni in plastica-resistenti per evitare graffi durante il trasporto.
Zero-casi di fumigazione negli oceani:Imballiamo esclusivamente in casse o pallet di compensato per carichi pesanti conformi a ISPM-15. Ciò elimina la necessità di certificati di fumigazione, garantendo uno sdoganamento senza problemi al 100% nei porti statunitensi ed europei.
Domande frequenti