Flangia del collo con saldatura a faccia rialzata
Panoramica del prodotto
La flangia Raised Face Weld Neck è un componente per tubazioni forgiato con un mozzo conico progettato per la saldatura di testa ai tubi, che aiuta a distribuire le sollecitazioni sul giunto saldato e supporta prestazioni di tenuta affidabili in condizioni operative standard.
Specifiche tecniche
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Categoria |
Parametro |
Specifica |
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Dimensioni e valutazione |
NPS |
4" (DN100) |
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Classe |
300 |
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Foro |
Sch 40 (4,026" / 102,3 mm) |
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Geometria |
OD |
10,00" (254,0 millimetri) |
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Spessore |
1,25" (31,8 mm) |
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diametro esterno dell'hub |
5,75 pollici (146,1 mm) |
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Diametro esterno del collo |
4,50" (114,3 millimetri) |
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Di fronte |
RF Ø |
6,19 pollici (157,2 mm) |
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Altezza RF |
0,06" (2,0 mm) |
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Fine |
Ra 3,2–6,3 μm |
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Bullonatura |
Fori |
8 × Ø0.88" |
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GAV |
7,88 pollici (200,2 mm) |
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Bullone |
Prigioniero da 3/4". |
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Materiale |
Grado |
ASTM A105/A182 F316L |
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Processo |
Forgiato |
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Standard |
ASME B16.5 |
Conformità e certificazioni
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Certificato/Certificazione |
Ambito |
Specifiche |
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ISO9001 |
Sistema di gestione della qualità |
Framework-controllato da terze parti che supporta la tracciabilità dei processi e il controllo della coerenza dei batch |
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IT 10204 3.1 |
Certificazione dei materiali (MTC) |
Fornisce rapporti di test di macinazione completamente tracciabili che verificano la conformità chimica e meccanica |
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CE/PED (2014/68/UE) |
Conformità UE delle apparecchiature a pressione |
Conformità obbligatoria per i sistemi di tubazioni dei fluidi del Gruppo 1 e del Gruppo 2 nell'UE |
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API 6A/API 17D |
Sistemi ad alta-pressione per petrolio e gas |
Soddisfa i rigorosi requisiti di sicurezza e prestazioni per le applicazioni a monte e sottomarine |
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ASME/CRN |
Sistemi di pressione nordamericani |
Conferma la conformità ai codici ASME e ai requisiti di registrazione canadesi per i progetti di ingegneria |
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ABS/BV/DNV/LR |
Applicazioni marine e offshore |
Approvato dalle principali società di classificazione per l'uso nella costruzione navale e nell'ingegneria offshore |
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ISO 14001/ISO 45001 |
Sicurezza ambientale e sul lavoro |
Dimostra la conformità ESG e pratiche di produzione responsabili |
Produzione e controllo qualità
Processo di produzione
Processo di forgiatura:I lingotti vengono lavorati tramite forgiatura idraulica-a stampo aperto o chiuso-per ridurre la porosità interna e migliorare l'integrità strutturale.
Trattamento termico:La normalizzazione, l'estinzione o il rinvenimento standardizzati vengono applicati per affinare la microstruttura e ridurre le sollecitazioni meccaniche interne.
Lavorazione CNC:I torni automatizzati rifiniscono la specifica geometria della faccia rialzata e lo smusso di saldatura critico.
Attrezzature per il controllo della qualità
Analizzatori PMI:Gli spettrometri XRF portatili verificano l'esatta composizione chimica della lega prima della marcatura finale.
Test ad ultrasuoni (UT):I test a ultrasuoni isolano le discontinuità del sottosuolo all'interno della zona di transizione dal collo-al-mozzo.
Test con liquidi penetranti (PT):I liquidi penetranti rivelano potenziali discontinuità superficiali sulla faccia di tenuta lavorata.
Durometri:I tester Brinell o Rockwell verificano i requisiti di resistenza dei materiali in tutto il mozzo.
Macchine di misura a coordinate (CMM):Le sonde laser 3D convalidano i contorni complessi del mozzo e gli allineamenti dei fori dei bulloni.
Applicazioni
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Campo di applicazione |
Uso tipico |
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Tubazioni ad alta-pressione |
Utilizzato nei sistemi di trasmissione di petrolio e gas per collegare sezioni di tubazioni-a parete pesanti |
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Centrali termoelettriche |
Applicato nelle linee principali del vapore e nelle tubazioni dell'acqua di alimentazione-ad alta temperatura |
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Elaborazione chimica |
Utilizzato per collegare reattori e sistemi di tubazioni di processi pericolosi |
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Piattaforme offshore |
Collega i collettori sottomarini con le reti di tubazioni di produzione superiori |
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Impianti criogenici |
Utilizzato nei sistemi GNL per il trasferimento e la distribuzione di fluidi-a bassa temperatura |
Capacità e catena di fornitura
Produzione mensile di forgiatura
La capacità dell'impianto è di circa 1.500 tonnellate di flange forgiate e componenti di tubazioni.
01
Scorte di materie prime
Le billette d'acciaio-in stock provenienti dagli stabilimenti di livello 1 garantiscono una produzione continua e tempi di consegna stabili.
02
Tempi di produzione
Da 30 a 45 giorni franco fabbrica-in attesa dell'approvazione del disegno tecnico-.
03
Standard di imballaggio per l'esportazione
I prodotti sono imballati in casse di legno certificate ISPM-15 idonee alla navigazione con rivestimento in olio antiruggine.
04
Logistica e spedizioni
I contratti di trasporto a lungo-termine aiutano a supportare un'allocazione stabile dello spazio di spedizione durante tutto l'anno e un transito prevedibile.
05
Domande frequenti
D: Quale rivestimento antiruggine viene applicato alla flangia del collo con saldatura a faccia rialzata per il trasporto marittimo?
R: Le superfici vengono generalmente rivestite con olio anti-ruggine o vernice nera prima dell'imballaggio, a seconda dei requisiti di spedizione.
D: Fornite progetti di smussature di saldatura personalizzati in base alle nostre specifiche di tubazioni?
R: Sì, le estremità saldate possono essere lavorate per ottenere una smussatura personalizzata corrispondente allo spessore specifico della parete della tubazione.
D: La flangia del collo saldato a faccia rialzata può essere fornita con una finitura liscia?
R: Sì, su richiesta sono disponibili superfici lisce lavorate al posto della finitura seghettata standard.
D: Come si protegge la superficie di tenuta lavorata dai danni durante il trasporto?
R: Ogni superficie di tenuta è ricoperta da una protezione-in plastica o legno resistente prima dell'imballaggio.
D: Qual è il diametro massimo forgiato che la tua fabbrica può gestire per questo articolo?
R: La linea di produzione può ospitare configurazioni forgiate fino ad un diametro esterno massimo di 60 pollici.
D: Accettate ispettori di terze parti-come SGS o BV durante le fasi di produzione?
R: Gli ispettori di terze parti- sono i benvenuti per testimonianze, audit dimensionali e verifica MTC.
D: Possiamo richiedere un layout di stampaggio specifico sul bordo della flangia?
R: I layout di marcatura del bordo, inclusi numero di colata, dimensioni e classificazione, possono essere personalizzati in base ai tuoi standard.
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