Lamiera tagliata su misura
Prodotti e Servizi
Forniamo servizi di taglio di lamiere personalizzati di livello industriale-basati sui disegni tecnici del cliente (DXF, DWG, STEP, PDF), fornendo componenti semi-finiti per l'assemblaggio strutturale e la produzione di apparecchiature.
Le nostre capacità di elaborazione includono:
- Taglio laser fibra CNC
- Taglio plasma di precisione
- Taglio a getto d'acqua ad alta-pressione
I materiali lavorati comprendono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di alluminio e acciaio zincato, servendo settori quali:
- Telai e custodie per apparecchiature industriali
- Componenti strutturali per apparecchiature di automazione
- Connettori strutturali architettonici in acciaio
- Componenti meccanici personalizzati
Specifiche di precisione della lavorazione
|
Processo |
Gamma di applicazione |
Tolleranza effettiva ottenibile (in condizioni tecniche) |
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Taglio Laser Fibra |
Foglio da sottile a medio Inferiore o uguale a 20 mm |
±0,05–0,10 mm (parti piccole/lamiere sottili) |
|
Taglio Laser Fibra |
Foglio di medio-spesso 20–25 mm |
±0,10–0,20 mm |
|
Taglio al plasma |
Piatto da medio a pesante |
±0,3–0,5 mm |
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Taglio a getto d'acqua |
Tutte le gamme di spessore (taglio a freddo) |
±0,1–0,2 mm |
Processo di produzione e sistema di controllo qualità
Flusso di lavoro di produzione standard
Ricezione del materiale (verifica rispetto a MTC/certificati di prova dei materiali)
→ Revisione del disegno tecnico (DFM + conferma del percorso del processo)
→ Nesting intelligente (ottimizzazione dell'utilizzo dei materiali)
→ Taglio CNC (Laser / Plasma / Waterjet)
→ Sbavatura e finitura bordi
→ Controllo dimensionale (controlli a campione + controllo del primo-articolo)
→ Identificazione e tracciabilità dei lotti
→ Imballaggio protettivo e consegna per l'esportazione
Sistema di controllo qualità (sistema QC)
Tracciabilità dei materiali:IT 10204 3.1 Rapporti sui materiali
Controllo dimensionale:Calibri/Misuratori di altezza/Controlli a campione CMM
Metodo di ispezione:Ispezione del primo-articolo + campionamento in batch (standard AQL 1.0)
Gestione lotti:Marcatura laser (codice articolo/numero lotto)
Standard di imballaggio ed esportazione
- Trattamento anti-ruggine (acciaio al carbonio)
- Pellicola protettiva per superfici (acciaio inossidabile/alluminio)
- Casse di legno-resistenti agli urti (senza fumigazione-, grado di esportazione-)
- Fissaggio del pallet + imballaggio adatto al trasporto marittimo/aereo
Capacità di produzione personalizzata
Forniamo servizi di personalizzazione end-to-end, trasformando i disegni tecnici in parti finite:
Personalizzazione dei materiali
- Acciaio inossidabile: 304/316L/430
- Acciaio al carbonio: Q235 / Q345 / A36
- Lega di alluminio: 5052/6061
- Acciaio zincato: DX51D, ecc.
Personalizzazione strutturale
- Taglio di profili 2D personalizzati
- Forme complesse/geometrie non-standard
- Lavorazione di precisione di modelli di fori multipli
- Fori di montaggio/fori per bulloni pre-prefabbricati
- Smussatura della saldatura (inferiore o uguale a 45 gradi)
Capacità di elaborazione secondaria
- Piegatura CNC (pressa piegatrice)
- Maschiatura/Filettatura
- Svasatura/Smussatura
- Finitura superficiale: Sabbiatura / Verniciatura a polvere / Anodizzazione
Tipi di ordine supportati
- Prototipazione rapida (1–5 pezzi)
- Ordini di convalida in batch-piccoli
- Fornitura in volumi OEM a lungo termine-
Perché scegliere noi
Esperienza
Vantiamo una lunga esperienza al servizio dei clienti nella produzione di apparecchiature industriali, nell'ingegneria delle strutture in acciaio e negli OEM di apparecchiature per l'automazione, gestendo ordini che vanno dalla convalida strutturale di singole-unità alla fornitura industriale di massa.
Le applicazioni tipiche includono:
- Strutture del telaio delle apparecchiature
- Componenti di connessione strutturale in acciaio
- Parti in lamiera per quadri elettrici industriali
Competenza
- Il nostro team di ingegneri va oltre la semplice fabbricazione per fornire:
- Ottimizzazione della progettazione per la producibilità (DFM).
- Raccomandazioni per la riduzione del peso strutturale e l'ottimizzazione dell'assemblaggio
- Guida alla scelta del materiale e dello spessore
- Ottimizzazione dei processi per la produzione di massa
Fiducia
- Certificati di prova del produttore originale (MTC) forniti per tutti i materiali
- Tracciabilità completa dei lotti
- Rapporti di controllo dimensionale forniti (su richiesta)
- Supporto per l'ispezione del primo articolo (FAI).
Affidabilità
- Produzione parallela utilizzando più sistemi laser-di livello industriale
- Tempi di consegna standard: 7-15 giorni (a seconda della complessità)
- Sono supportati gli ordini di produzione urgenti
- Inventario coerente delle materie prime per mitigare i rischi di volatilità della catena di approvvigionamento
Domande frequenti
D: Quali formati di file accettate per preventivi e produzione?
R: Accettiamo file di disegni tecnici nei formati DXF, DWG, STEP e PDF.
Per preventivi accurati e analisi di producibilità, si consigliano file DXF o DWG.
Se sono disponibili solo disegni PDF, il nostro team di ingegneri può assistere nella conversione e nella valutazione prima della produzione.
D: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?
R: Supportiamo la produzione flessibile, tra cui:
Ordini di prototipi/campioni (1–5 pezzi)
Produzione in piccoli lotti
Produzione di massa OEM su larga-scala
Non esiste un MOQ rigido, ma i prezzi sono più convenienti-per quantità maggiori grazie all'ottimizzazione del nidificazione e all'efficienza della configurazione.
D: Qual è il tempo di consegna tipico?
R: I tempi di consegna standard dipendono dalla complessità e dalla quantità:
Parti semplici: 7–10 giorni lavorativi
Lotti di media complessità: 10–15 giorni lavorativi
Ordini OEM grandi o complessi: 15–25 giorni lavorativi
La produzione urgente è disponibile su richiesta.
D: Potete fornire feedback sul DFM (Design for Manufacturability)?
R: Sì.
Prima della produzione, il nostro team tecnico esegue una revisione DFM entro 24 ore, tra cui:
Convalida della dimensione minima del foro
Analisi del rischio di distorsione termica
Fattibilità della piega (se è richiesta una lavorazione secondaria)
Ottimizzazione dei costi tramite strategia di nidificazione
Suggeriamo attivamente miglioramenti alla progettazione per ridurre i costi e migliorare la producibilità.
D: Fornite certificati dei materiali?
R: Sì.
Su richiesta, tutte le materie prime possono essere fornite con certificati EN 10204 3.1 Mill Test (MTC).
Ciò garantisce la completa tracciabilità di:
Composizione chimica
Proprietà meccaniche
Numero di colata/numero di lotto
D: Come garantite la qualità del prodotto?
R: Il nostro sistema di controllo qualità comprende:
Ispezione del primo articolo (FAI) prima della produzione di massa
Verifiche dimensionali in corso-
Ispezione casuale finale basata sugli standard AQL
CMM o strumenti di misurazione di precisione per dimensioni critiche
Tracciabilità del lotto tramite marcatura laser (opzionale)
D: Sei in grado di gestire progetti complessi o non-standard?
R: Sì.
Siamo specializzati in componenti in lamiera personalizzati e non-standard, tra cui:
Geometrie complesse
Assemblaggi con tolleranze strette
Modelli multi-foro e ad alta-densità
Parti strutturali che richiedono la combinazione laser + piegatura
Il nostro team di ingegneri valuta la fattibilità prima della produzione.
D: Supportate i servizi di elaborazione secondaria?
R: Sì. Forniamo operazioni secondarie integrate, tra cui:
Piegatura CNC (formatura presso pressa piegatrice)
Maschiatura e svasatura
Sbavatura e lucidatura dei bordi
Finitura superficiale: verniciatura a polvere, sabbiatura, anodizzazione (solo alluminio)
Smussi di preparazione alla saldatura (fino a 45 gradi)
D: Come viene gestito l'imballaggio per le spedizioni internazionali?
R: Utilizziamo standard di imballaggio per l'esportazione-:
Trattamento anti-ruggine per acciaio al carbonio
Pellicola protettiva per acciaio inox e alluminio
Protezione per casse di legno o schiuma (senza fumigazione-)
Imballaggi pallettizzati per la stabilità del trasporto marittimo
L'imballaggio è progettato per prevenire deformazioni e danni alla superficie durante il trasporto a lunga-distanza.
D: Quali settori servite principalmente?
R: Forniamo principalmente OEM e clienti industriali in:
Produzione di macchinari industriali
Apparecchiature per l'automazione
Strutture edili in acciaio
Contenitori e armadi elettrici
Progetti di ingegneria meccanica
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